碳化硅粉的生產工藝

    碳化硅粉就是一種微米級碳化硅粉體，主要用于磨料行業，而且其等級分類很嚴格，不允許有大顆粒出現。碳化硅粉主要可分為黑碳化硅粉，綠碳化硅粉。碳化硅粉用于3-12英寸的單晶硅，多晶硅，砷化鉀，石英晶體的線切割。是太陽能光伏產業，半導體產業，壓電晶體產業的工程性加工材料。

    碳化硅中硅的含量決定了碳化硅的硬度。碳化硅的粒徑大小對線切割影響很大，但重要的是碳化硅的顆粒形態。因為線切割時，碳化硅為游離狀態切割，顆粒的形狀變化對切割效率及切割質量有著重要影響。碳化硅微粉晶體結構，硬度高，切削能力較強，化學性質穩定，導熱性能好。在磨料中高于剛玉，僅次于金剛石，立方氮化硼和碳化硼。綠碳化硅是以石油焦和******硅石為主要原料，添加食鹽作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉 而成。

    碳化硅的冶煉方法，合成碳化硅所用的原料主要是以sio2為主要成分的脈石英或石英砂與以碳為主要成分的石油焦，低檔次的碳化硅可用低灰分的無煙煤為原料，輔助原料為木屑和食鹽。一般情況下，碳化硅有黑碳化硅，綠碳化硅兩種。冶煉綠碳化硅時要求硅質原料中sio2含量盡可能高，雜質含量盡量低。生產黑碳化硅時，硅質原料中的sio2可稍低些。對石油焦的要求是固定碳含量盡可能高，灰分含量小于1.2%，揮發分小于12.0%，石油焦的粒度通常在2mm或1.5mm以下。木屑用于調整爐料的透氣性能，通常的加入量為3%-5%，食鹽僅在冶煉綠碳化硅時使用。

    碳化硅形成的特點是不通過液相，從1700攝氏度開始，硅質原料由砂粒變為熔體，進而變為蒸汽。sio2熔體和蒸汽鉆進碳質材料的氣孔，滲入碳的顆粒，發生生成sic的反應；溫度升高至1700-1900攝氏度時，生成b-sic；溫度進一步升高至1900-2000攝氏度時，細小的b-sic轉變為a-sic，a-sic晶粒逐漸長大和密實；爐溫再升至2500攝氏度左右，sic開始分解變為硅蒸汽和石墨。